一、物理性能：

橡膠墊片的物理性能主要取決于配方一混煉和硫化工藝（包括硫化的壓力、溫度、時(shí)間等）。

通常，硫化一模壓的壓力應(yīng)不小于9.8MPa，溫度為160～185C，時(shí)間為3～15min，視膠種而異。

為了提高生產(chǎn)能力，硫化一模壓后的橡膠墊片尚應(yīng)靜置于烘箱內(nèi)，在均勻的溫度下，保溫一定的時(shí)間，最終完成硫化過(guò)程。

物理性能將隨使用時(shí)間和溫度的增高而惡化。

二、壓縮永久變形率：

衡量墊片材料彈性恢復(fù)能力和確定使用溫度極限的重要依據(jù)。

在允許的使用溫度下，其值越小，彈性恢復(fù)性能越好，對(duì)墊片的密封性能和平均壽命越有利。

壓縮永久變形率將隨溫度和時(shí)間的增加而增大，而且與橡膠的分子量、硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和其他助劑等有關(guān)。

在生膠一定的前提下，主要取決于硫化劑的類(lèi)型與最佳量的配方。

三、撕裂強(qiáng)度：

反映了墊片對(duì)缺口的敏感性和在承受一定的壓力下，抗開(kāi)裂的能力。

撕裂強(qiáng)度低的墊片在裝拆板片就受壓狀態(tài)時(shí)尖角處易開(kāi)裂，這對(duì)免粘式墊片尤其重要。

橡膠經(jīng)老化（時(shí)效）處理后，其物理性能變化程度對(duì)墊片的耐溫能力和使用壽命有明顯影響。

四、硬度：

衡量橡膠制品硫化程度好壞的指標(biāo)之一，對(duì)墊片的耐溫性能有一定影響。

硬度較高，墊片的使用溫度也較高。