生活中我們會經(jīng)常用到很多有關硅膠按鍵的物品，比如：電視遙控器按鍵、空調遙控按鍵、電腦鍵盤、汽車鑰匙等等，還有其他的一些按鍵，家庭里基本都是硅膠按鍵。

硅膠按鍵模具的設計和開發(fā)：自有硅膠模具廠，可根據(jù)客戶硅膠按鍵樣品或硅膠按鍵圖紙設計和開發(fā)按鍵模具，模具開發(fā)試模后即可批量生產。

硅膠硫化成型：硅膠按鍵硫化成型所用的平板硫化機有手動、自動和真空三種方式，模具采用上模下模，當然也有特制的三板模具，生產時將母模向上翻開，公模上置導電黑粒及其片料，母模下置色鍵，合模下置壓力硫化成型。

硫化處理完畢，將模具推出硫化機，掀開母模，移出硅膠按鍵產品。

在硫化成型過程中，關鍵控制因素為：溫度(上下模溫度)、壓力和硫化時間。

硅膠按鍵的二次硫化：在硫化后的半成品按鍵可以根據(jù)客戶的要求決定是否進行二次硫化，硅膠按鍵二次硫化的目的是為了去除按鍵中殘留的硫化劑殘留物，改善硅膠按鍵的性能。

硅膠按鍵的絲印/鐳雕/滴膠工藝：自有絲印噴油工藝車間，可根據(jù)客戶要求的絲印花色圖案進行印花。

按鍵拆邊，披鋒處理：拆邊采用沖床及其沖模，把硅膠按鍵片的毛邊沖掉，成了整齊美觀的成品。

但大部分硅膠按鍵毛邊很難洗凈，需要大量的手工剪裁，因此造成硅膠按鍵生產成本增加。

最后的生產加工過程通常是：硅膠按鍵的品檢硅橡膠按鍵品控包括：硫化成型品控、鐳雕、滴膠絲印、及成品品控。

硫化成型過程中按鍵檢驗項目有：尺寸、彈性、硬度、污漬、色差、缺料或不合格等，從而去除不良品。

絲印工藝質量檢驗按鈕醒目：產品有無重影、色膏溢出、字跡模糊、耐磨不良等。案件成品品控檢驗項目：印刷品、不需印刷的產品、沖裁等全檢，檢出各種不良品后包裝。