在模壓硫化過(guò)程中，需要準(zhǔn)確掌握硫化溫度、時(shí)間和壓力，隨時(shí)注意這些參數(shù)的變化，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，以避免產(chǎn)品欠硫或過(guò)硫。

通過(guò)采用自動(dòng)控制系統(tǒng)，整個(gè)硫化過(guò)程可以自動(dòng)記錄和控制，以確保產(chǎn)品達(dá)到正常硫化程度。

硫化溫度是影響O型密封圈硫化反應(yīng)的基本因素之一，直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。

當(dāng)硫化溫度較高時(shí)，硫化速度較快，生產(chǎn)效率也較高；硫化溫度較低時(shí)，硫化速度較慢。

硫化溫度的設(shè)置因配方而異，主要取決于橡膠種類和所選的硫化體系。天然橡膠最適宜的硫化溫度一般在143℃至150℃之間，而合成橡膠則一般需要150℃至180℃的硫化溫度。

硫化時(shí)間一般依據(jù)試驗(yàn)結(jié)果和硫化溫度來(lái)確定。

在硫化過(guò)程中，給橡膠制品施加壓力的目的是使膠料容易流動(dòng)，填滿型腔，避免氣泡產(chǎn)生，并提高產(chǎn)品密度。

硫化壓力的大小取決于膠料的硬度和模具的大小。

當(dāng)膠料硬度高或模具尺寸較大時(shí)，可以施加更大的壓力，反之，應(yīng)減小壓力。