一、單體橡膠擠出模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

對(duì)于任何擠出模具而言，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)是確保擠出制品斷面尺寸和形狀復(fù)合設(shè)計(jì)要求。所以單體橡膠擠出模具在設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮以下六個(gè)方面的影響因素：

1、任何膠料從擠出模具擠出時(shí)都會(huì)發(fā)生不同的膨脹，當(dāng)膠料的硬度由小到大時(shí)，其擠出斷面的膨脹率由大到小。

2、當(dāng)擠出機(jī)溫度由低變高時(shí)，其擠出的斷面膨脹率由小變大。

3、當(dāng)擠出轉(zhuǎn)速由低變高時(shí)，其擠出制品斷面只存由小變大。

4、不同種類橡膠或不同含膠率的混煉膠，其擠出制品斷面的膨脹率不同。

5、任何擠出制品斷面中各個(gè)部分的膨脹率都是不想通過的，異性斷面更是如此。

6、擠出模具的設(shè)計(jì)形態(tài)不同會(huì)對(duì)擠出制品的斷面和尺寸產(chǎn)生不同的影響。

 
二、復(fù)合體橡膠擠出模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

復(fù)合體橡膠擠出模具的設(shè)計(jì)除具有單體橡膠擠出模具的設(shè)計(jì)共性外，還有下述一些特別的要求

1、必須保證不同膠種（和骨架）的擠出速度相互一致，以保證不同膠種（和骨架）能很好地復(fù)合成一個(gè)整體。

2、對(duì)于帶骨架（金屬或金屬絲編織類）的復(fù)合擠出模具，需要確保骨架導(dǎo)入模具和擠出口型模具間復(fù)合位置的鎖定以及調(diào)整復(fù)合間隙的鎖定設(shè)計(jì)是否合理。

3、復(fù)合擠出模具中的骨架導(dǎo)入模和復(fù)合擠出模的型腔配合傾角應(yīng)適當(dāng)。